Огноотпорни производи од хром корунд
опис на производот
Суровината што се користи во производите од серијата на хром корунд е цврст раствор синтетизиран со високотемпературно топење на алумина и хром оксид во одредена пропорција.Главната суровина е висок боксит (или индустриска алумина) со додавање соодветна количина на хром и негово редуцирање.Средството се топи на висока температура во електрична печка, а стопениот хром се истура во калапот за полека да се излади, а потоа се прави по варењето..
Огноотпорни производи од хром корунд сплотена леана огноотпорна чрнмекорунд е исто така наречена сплотена леана огноотпорна чрнмекорунд.Стопен леано огноотпорен производ составен од цврст раствор на алуминиум и хром оксид и мала количина на спинел, кој содржи 60% до 87% алуминиум и 30% хром оксид.Масовната густина е 3,2-3,9 g/cm3;, јачината на висока температура е поголема, во споредба со другите видови огноотпорни материјали од корунд, отпорноста на корозија на стопеното стакло е најсилна.Може да се користи како облога на печката која е во директен контакт со стопеното стакло.
Огноотпорните материјали од хром корунд се широко користени во облогата на гасификатори под притисок со кашеста маса од јаглен-вода, облогата на печката за рафинирање на лајсни и облогата на реакторот со саѓи, облогата на печката за гасификација на згура во петрохемиската индустрија и облогата на печката за топење стакло итн., а може да се користи и за загревање на хром Корунд платформа тула за печка е неопходен материјал во индустријата со високи температури.
AL203 и Cr2O3 припаѓаат на структурата на корунд, радиусот на Cr3+ е 0,620, а радиусот на AL3+ е 0,535.Според емпириската формула:
Бидејќи разликата помеѓу јонските радиуси Cr3+ и AL3+ е помала од 15%, јоните на Cr можат континуирано и бесконечно да го заменат AL во решетката AL203, формирајќи бесконечно континуирано заменливо цврсто решение.
Кристалната структура на Cr203 и AL203 се исти, а јонскиот радиус се разликува за 13,7%.Затоа, Cr203 и AL203 можат да формираат бесконечно цврст раствор на висока температура.Од перспектива на линијата течно-цврста фаза, со зголемување на содржината на Cr203, температурата на која почнува да се појавува течната фаза исто така расте.Затоа, додавањето соодветна количина на Cr203 на AL203 може значително да ги подобри механичките својства и високите температури на услугата на огноотпорните материјали од корунд
Cr203 може да формира соединение со висока точка на топење или еутектика со повисока температура на топење со многу вообичаени оксиди.На пример, спинелот FeO·Cr203 произведен од Cr203 и Feo има точка на топење висока до 2100℃;Cr203 и AL203 можат да формираат континуиран цврст раствор.Покрај тоа, Cr203 може во голема мера да ја зголеми вискозноста на згура и да ја намали флуидноста на згура, а со тоа да ја намали корозијата на згура на огноотпорниот материјал.Затоа, додавањето на соодветна количина на Cr203 на огноотпорниот материјал може значително да го намали структурното распарчување на материјалот за обложување на печката предизвикано од ерозија на згура.Не постои очигледна регуларност помеѓу способноста за корозија на згура со огноотпорните материјали од хром корунд и базичноста на згура.
Циглата од хром корунд изработена од огноотпорен материјал од хром корунд е во печката.Кога базичноста на згура е 2, тулата од хром корунд има најдобра отпорност на корозија од железна згура;кога базичноста на згура е 0,2, длабочината на корозија на бакарната згура до хром корунд тула Најмалата;кога базичноста на згура е 0,35, длабочината на корозија на лимената згура до тулата од хром корунд е најмала;кога базичноста на оловната згура е 0,3, дебелината на остатокот е најголема, а длабочината на реакциониот слој, слојот на ерозија и слојот на пенетрација е најмал.Кога алкалноста на згура е 0,37, отпорноста на корозија на тулите од хром корунд е најдобра.
