Обликот на суперабразивните честички и составот на облогата играат важна улога во соодветноста на тркалата за мелење за различни примени.
Усогласувањето на апликацијата со оптималното суперабразивно тркало може да има корист преку подобрување на квалитетот на деловите и приносот на производот, правејќи го длабинското познавање на особините на гризот, врзувањето и облогата критични за корисниците на мелница.Фотографијата е дадена на Wanyu Abrasives.
Правилниот избор на супер тврди тркала за брусење е од суштинско значење за ефикасен процес на мелење.Десното тркало може да ги оптимизира деловите на час, да ги намали промените на алатот, да го зголеми времето на работа на машината, да го подобри квалитетот на производот и да ги намали оперативните трошоци.Меѓутоа, за да се најде такво тркало, меѓу другите карактеристики, потребно е внимателно проучување на формата на зрната и суперабразивната обвивка.
Суперабразивните тркала за брусење работат под тешки услови на мелење и мора да имаат голем број својства, вклучувајќи цврстина при високи температури, висока топлинска спроводливост за отстранување на топлината од работ на сечење, стабилност на составот, отпорност на абење, подмачкување и отпорност на пластична деформација.
Перформансите на суперабразивното брусење првенствено се одредуваат од врзаната подлога, како и од својствените карактеристики и квалитетот на абразивното зрно на тркалото, било да е тоа дијамант или кубен бор нитрид (CBN).Различни честички и облоги обезбедуваат различни јачини и затоа се погодни за различни примени.Знаејќи кои честички и облоги се најдобри за специфични апликации, може да заштедите пари на производителите со текот на времето.
Во зависност од примената или процесот на мелење, врвното жито или поскапото жито може да биде најекономична опција за работата.Слично на тоа, најскапите дијамантски или CBN тркала можеби не се соодветни за дадена апликација.Она што е важно не е цената, туку обликот на суперабразивните зрна и видот на облогата што се користи на тркалото.
Цврстината се однесува на однесувањето на абразивното зрно под механички стрес, односно неговата способност да се спротивстави на пукање, чипсување и кршење.Кршливоста се однесува на способноста на зрното да се крши и самоостри.
Потврдите супер абразивни зрна имаат тенденција да бидат грутки и подобро да ја задржат својата форма отколку да го отстрануваат материјалот.Кршливите честички периодично се заоструваат, нивната аголна форма отстранува повеќе материјал со секое поминување.Различни апликации бараат зрна на различни точки на спектарот помеѓу овие две форми.
Во однос на формата, постојат две поларни категории: блокада и аголна.Колку повеќе агломерирани или заоблени абразивните честички, толку е понеефективно сечењето, но толку подобро се задржува обликот.Збиените честички се посилни и издржуваат поголеми абразивни сили пред да се скршат.
Спротивно на тоа, аголните форми се поагресивни и подобро продираат и отстрануваат материјал.Сепак, аголните зрна се уништуваат со помал напор.
Идеално, треба да има честичка што ги балансира овие две форми, дозволувајќи ѝ да остане крут, овозможувајќи и природно да се распадне, откривајќи нов, остар раб.Без способност да се распаѓаат, зрната ќе се заматат и ќе се тријат на работното парче наместо да се сечат, предизвикувајќи наплив на силата на мелење и сериозни проблеми за тркалото и работното парче.
Обложување е процес на целосно и рамномерно обложување на суперабразивни зрна со слој од дополнителен материјал.Овој процес ја зголемува големината и тежината на зрното, што често се користи за подобрување на квалитетите како што се силата и издржливоста при мелење.
Јачината на врзаната матрица за задржување на абразивното зрно ја одредува ефикасноста на тркалото за мелење.Главната предност на облогите е тоа што тие можат да ги текстураат дијамантските или CBN честичките за подобро да се прилепуваат на тркалото, било да е тоа смола, стаклестото тело, метал, хибрид или друго.Подобреното механичко и хемиско задржување на системот за поврзување го подобрува интегритетот на тркалата.
Заштедите на трошоците и максималната продуктивност што доаѓаат со изборот на вистинското тркало за мелење може лесно да станат конкурентна предност ако работилницата ги игра своите карти правилно.
Никел, бакар и сребро премази се најчестите суперабразивни премази.Никелното обложување е вообичаено кај тркалата поврзани со смола.Овие облоги го подобруваат животниот век на тркалата, завршетокот на површината, дисипацијата на топлина и механичката адхезија на површините за поврзување за да се максимизираат перформансите.
Бакарните премази се премаз на избор за суво мелење поради способноста на бакарот да ја спроведе топлината подалеку од областа за мелење и да го подобри задржувањето на механичките и хемиските честички во врзаниот систем.
Сребрените облоги се поскапи, но нудат најголема топлинска спроводливост од трите типа на облоги, како и подобрено задржување на честичките и дополнително подмачкување.Среброто е најпосакувана завршница кога се користи чисто масло како течност за ладење.
Количината на облога на абразивното зрно може да биде од 30% до 70% од вкупната тежина на обложеното зрно.Облогите на дијамантските честички обично се од 50% до 56% од тежината, додека честичките CBN често се користат за облоги со 60% од тежината.Обложените суперабразиви имаат тенденција да бидат поскапи од необложените абразиви поради нивните повисоки очекувани перформанси и дополнителните фази на производство потребни за нивно производство.
Дури и малите прилагодувања на абразивот во тркалото за мелење може да ја менуваат играта за вашиот систем и процес на мелење.Заштедите на трошоците и добивките од продуктивноста од изборот на вистинското тркало за мелење може лесно да станат конкурентна предност ако работилницата правилно ги игра своите карти.
Со користење на напредни техники на глодање со високи перформанси во програмата за обработка, технологијата SolidCAM iMachining може значително да го намали времето на циклусот и значително да го зголеми животниот век на алатот во споредба со традиционалното глодање.
Силите вклучени во процесот на мелење може да се квантифицираат, овозможувајќи да се користат математички алатки за предвидување и контрола на овие сили.Прецизни формули за пресметување на овие сили ви овозможуваат да го оптимизирате квалитетот на работата на мелење.
Време на објавување: Април-23-2023